1. Isolare il sistema dell'apparecchiatura e scaricare tutta l'acqua dallo scambiatore di calore.
2. Dopo aver pulito i tubi con acqua ad alta-pressione per rimuovere fanghi, alghe e altre impurità, sigillare il sistema.
3. Installare valvole a sfera (non meno di 1 pollice=2.54 cm) tra la valvola di isolamento e lo scambiatore di calore; questi dovrebbero essere installati sia in ingresso che in uscita.
4. Collegare la pompa di trasferimento e i tubi di collegamento per pompare il detergente dal fondo dello scambiatore di calore e fuori dall'alto.
5. Iniziare a pompare la quantità necessaria di detergente nello scambiatore di calore (il rapporto può essere regolato in base alle circostanze specifiche).
6. Far circolare ripetutamente il detergente per il tempo di pulizia consigliato. Man mano che la circolazione avanza e i depositi si dissolvono, la quantità di gas prodotta durante la reazione aumenterà; L'aria in eccesso deve essere rilasciata attraverso la valvola di sfiato secondo necessità. Man mano che l'aria viene rilasciata, lo spazio all'interno dello scambiatore di calore aumenterà; aggiungere una quantità adeguata di acqua secondo necessità, ma non iniettare una grande quantità di acqua all'inizio, poiché ciò potrebbe causare traboccamenti.
7. Controllare regolarmente l'efficacia del detergente durante la circolazione; Per la misurazione è possibile utilizzare le strisce reattive per pH. Se la soluzione mantiene un pH compreso tra 2 e 3, il detergente rimane efficace. Se il pH raggiunge 5-6, è necessario aggiungere altro detergente. L'effetto pulente si ottiene quando il pH della soluzione finale rimane a 2-3 per 30 minuti senza variazioni significative. Nota: il detergente può essere riciclato e riutilizzato; scaricarlo sarebbe uno spreco.
8. Una volta trascorso il tempo di pulizia, recuperare la soluzione detergente. Sciacquare ripetutamente lo scambiatore con acqua pulita fino a renderlo pulito e neutro. Misurare il pH utilizzando una cartina pH per assicurarsi che sia 6-7.
9. Dopo la pulizia è possibile avviare la macchina. È anche possibile eseguire un test di pressione per verificare eventuali perdite. Se vengono rilevate perdite, è possibile ripararle e proteggerle utilizzando materiali compositi ad alto-polimero, che possono prolungare significativamente la durata dell'apparecchiatura.
10. Dopo che l'apparecchiatura si è stabilizzata, registrare la portata media corrente, la pressione operativa, l'efficienza dello scambio di calore e altri dati.
11. Confrontando le variazioni dei valori prima e dopo la pulizia, è possibile calcolare il risparmio orario nei costi di elettricità e carbone, nonché l'aumento dell'efficienza del lavoro. Ciò rappresenta la compensazione del valore della tecnologia applicata dall'impresa.
12. Lo stesso metodo operativo può essere utilizzato anche per la pulizia di condensatori e scambiatori di calore del tipo a telaio-.
⒔ Se l'azienda richiede un trattamento di passivazione pre-filmante dell'attrezzatura, è possibile seguire la seguente procedura: pompare l'agente di passivazione pre-filmante nell'attrezzatura in base al rapporto di diluizione raccomandato (sospendendo i provini nel serbatoio di circolazione); circolare e immergere per il tempo consigliato; testare l'effetto pre-filming (metodo del punto rosso o metodo del punto blu); scarico; sciacquare abbondantemente con acqua fino alla neutralità (misurare il valore pH su 6-7 utilizzando una carta reattiva per pH).
⒕ Una volta completata la pre{0}}filmatura della passivazione, è meglio utilizzare apparecchiature di ventilazione come ventilatori per asciugare il sistema, in modo da garantire e migliorare l'effetto della pre-filmatura della passivazione.
